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　　在“双碳”战略深入推进的背景下，钢铁行业转型已进入“深水区”。山西晋南钢铁集团有限公司（以下简称晋南钢铁）以“成为中国近零碳钢铁企业先行者”为使命，将绿色发展理念深度融入“十四五”发展全过程，通过创新“钢-焦-化-氢+绿电”全闭环低碳产业链，在减污降碳、超低排放、数智转型、产品升级等领域突破攻坚，凭借卓越的转型成效，连续多年获评中国企业500强、中国民营企业500强、A级竞争力特强企业，先后获得国家绿色工厂、国家工业互联网试点示范企业、双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业、山西省氢能产业链链主企业、产品碳足迹管理体系试点企业、重点行业企业碳排放管理体系试点企业等荣誉，用实际行动书写了传统钢铁企业向绿色低碳标杆转型的“晋南答卷”。

　　在生产工艺创新上，晋南钢铁锚定“以化固碳”“以氢代碳”两大路径：一方面，独家引进日本高化学专利技术，建成世界首条利用转炉煤气、焦炉煤气制备乙二醇的生产线，通过氧化偶联法将钢铁生产中产生的工业废气转化为高附加值的化工产品，不仅大幅减少了碳排放，而且技术还契合CCUS（捕集、利用与封存）碳捕获路径，为后续深度降碳奠定了坚实基础；另一方面，自主设计国内首套1860立方米高炉大规模喷氢工程，开发“三重化智能安全控制技术”，处于行业领先水平。此外，其与北京科技大学合作的转炉顶底复吹二氧化碳项目，将工业废气中的二氧化碳转化为一氧化碳重新用于生产，不仅提升了煤气回收量，还进一步降低了碳排放。

　　自2019年起，晋南钢铁与上海钢软合作搭建数字化管控平台，集成MES系统、EMS系统、数字中台驾驶舱等模块，运用数字孪生、集控等技术指导生产，大幅提升作业效率；与太重集团联手打造“一键炼焦”项目，依托“5G+工业互联网”实现焦炉四大车无人值守与操作，在改善作业环境的同时，开创焦炉生产新模式；与上海东铭绿能合作的智能炼钢系统，打破传统碎片化管理，实现生产全局感知与联动优化；与中国联通共建的铁水罐智能调度系统，破解人工调度依赖度高、计量不准确等痛点，获评工信部“2021年移动物联网优秀案例”。

　　在碳足迹管控方面，晋南钢铁通过“以化固碳”“以氢代碳”技术，大幅降低钢结构原材料生产的碳排放量，为下业实现“双碳”目标提供支撑。依托突出的低碳优势，晋南钢铁绿色型钢产品先后通过钢铁行业EPD平台绿色认证、CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证，荣获中国钢铁工业协会“金杯优质产品”称号，热轧工字钢入选2025年度“山西精品”，并成功入围山西省首批“产品碳足迹管理体系试点名单”，成为市场认可的低碳标杆产品。

　　为更好地服务客户，晋南钢铁以客户为中心构建全链条优势：支持按客户时效要求定尺生产，满足设计院力学性能标准，提供零散拆包服务，降低成本；依托区域交通枢纽打造智能仓储，绿色物流保障高效交付；专业销售团队快速响应，全程解决客户采购难题，实现需求全覆盖。同时，晋南钢铁自有车队提供“报时到达服务”，客户可通过系统实时掌握产品发运状态与物流轨迹，节省时间及倒运成本。针对到货时效，晋南钢铁做出承诺，超时将给予相应赔付，切实提升客户黏性与满意度。